工作原理
海隆防爆电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。
使用海隆防爆电磁阀需要注意是的事项有：
1.增压缸内的油雾通过气管进入电磁阀导致管道中有尘粒等杂质,接管内生銹。
2.使用过程中介质发生变化， 拆开电磁阀清洗时,可使用煤油、叁氯乙烯等溶液，但应註意橡胶件可能会溶涨,因此要更换橡胶件。
3.电磁阀线圈组件不宜拆开。
4.拆开清洗时,各零部件要按顺序放好，以便恢复安装
5.空压机的油氧化，产生碳粒焦油等杂物，混入管道。
6.蒸汽阀长时间停用后再次投入运行时，应排凈冷凝水后试动作数次，工作正常后方可投入运行。
7.电磁阀线圈组件不宜拆开。
8.电磁阀安装后或长时间停用后再次投入运行时，须通入介质试动作数次，工作正常后方可正式使用。
9.在检修维护之前,必须切断电源以及与增压缸的连接,卸去介质压力。
电磁阀安装细则
1、收货时应核对电磁阀标牌或标签上的型号、参数是否订货时提出的型号、参数一致，若有错误请马上与供方联系。
2、安装前应仔细阅读使用说明书，检查现场实际工况参数是否在您所购的产品使用范围内，若现场工况参数超过允许范围请立即停止安装或使用并向我方咨询，以免引发事故或损坏产品。
3、严格按照安装操作步骤进行，切记注意事项和要点，做好安装前充分准备工作。
4、在电磁阀与管道安装连接之前，先用≥0.3MPa的空气或水对管道进行冲洗，确保把管道中的杂质（如焊渣、密封残物、污垢等）清除后再连接电磁阀。
5、海隆防爆电磁阀不宜安装在管道的低凹处，若是安装在容器排放管道段时，管道出口应尽量不要从容器底部引出，以免容器底部沉积杂质冲出后进入电磁阀引起故障，所以管道出口应从容器底部稍上位置引出。
6、电磁阀一般只能单向使用，不可装反，通常在阀体上有“→”标志表示介质流向，或以英文字母“IN”表示入口、“OUT”表示出口，请务必按此指示方向安装，否则当流体到达电磁阀处时会产生自动开启或泄漏现象。
7、接管时注意，密封材料不可使用过量，如螺纹连接时，接管外螺纹长度不可超过电磁阀内螺纹的有效长度，并在外螺纹前端半螺距处用锉刀倒棱，自螺纹2牙处开始缠绕密封带，否则过量的密封带或粘结剂残渣进入电磁阀的内腔会引起故障。
8、电磁阀对流体的要求：应确保流体无杂质、不结晶、不凝固、不结垢、不结膏、粘度＜22CST，否则会引起故障，同时应在电磁阀的前端管道上安装过滤器，且过滤器的滤网目数应≥60目，以避免杂质进入电磁阀。
9、注意您所订购产品的防护等级，普通型不可在易燃易爆危险场合使用，IP54级不宜安装在露天、严重漏水、溅水的地方。
10、电磁阀应安装于水平管道(如图1所示) 线圈应竖直向上,不得垂直安装(如图2所示)否则会引起泄漏和影响寿命。
11、电磁阀的安装位置应预留一定操作空间，以便于日常保养和定期维护。
12、在管道钢性不足或有水锤现象的情况下，建议把阀前后管子用支架或其它方式固定，以防电磁阀工作时引起振动。
13、在冰冻或严寒场所使用时，须用隔热材料对管道和阀体加以保温或在管道上设置加热器。
14、海隆防爆电磁阀与管道接好后，要进行正向打压（切勿反向打压，否则会损坏电磁阀），检查电磁阀及接管处是否有泄漏。
15、对于配有标准接线盒的电磁阀，应将塑料接线盒拆下打开将出厂时测试电源线去掉后将用户电源线连接到端子上固定，而对于导线或引线式的电磁阀则不能去除，直接将导线与用户电源线连接。
16、与电磁阀相关的电源控制线路及设施，如继电器、开关和接触器等应连接牢固、不得有松动或振动，电气回路要接入相应的保险线，作为电气回路的保护，否则将影响电磁阀的正常工作或损坏。
17、为便于正常维护或预防电磁阀发生故障时维修更换，并保证系统正常运行，建议采取以下其中之一备用管路方案：
18、电磁阀安装后经检查前期准备试验工序完成后，须通入流体试动作3~5次，确认正常后方可投入正式使用。
19、注意：如果您订购电磁阀时告诉我们是通液体的，而试验时是通入气体，如果产生泄漏或泄漏超标，则属正常现象，因为气体和液体存在密度和粘度差别，此时如果你通入液体时就不出现泄漏或超标了。
海隆防爆电磁阀有很多种，但是万变不离其中，大体是一种电流通过线圈作用于阀芯来控制气体或液体流通的通断的开关。简单点说，电磁阀就是阀，能够用电控制开关的阀门。
用户订购产品为海隆防爆电磁阀时，同时应遵守以下事项：
①安装使用应遵守GB3836.15-2000规定，请在本产品所允许的场所使用；
②严格遵守断10分钟电后开盖，产品接地连接部位应与现场接地装置可靠接地；
③引出电缆线应采用阻燃护套管，护套外径尺寸为55mm~60mm；
④维修、保养应由具有相应资质的专业人员执行。
